2. 功能與特性

檢測器的不當安裝、以及滾輪位置的不當安排，都會導致系統的控制性能降低，或導致布料產生皺摺。
A. 放料系統（中心軸放料系統）
如果材料的轉動狀態不穩定，在放料引導系統內邊緣位置，會將不規則的狀態傳送到後段的動作程序當中。
(1) 惰輪系統必須隨放料架相對移動。
(2) 將檢測器固定在盡量靠近惰輪的位置附近。
(3) 放出的布料與檢測器的滾輪之間所形成的位置角度，必須要大於30°。如果需要進行角度調整時，可以加裝壓緊滾輪。最重要的是，請勿讓布料在滾輪上產生滑動現象。
(4) 惰輪與壓緊滾輪之間的距離，必須要大於布料的最大寬度。

B. 捲料系統（中心軸捲取系統）
捲料系統會透過布料邊緣追邊動作，使捲取軸邊緣達到齊邊之功能。
(1) 將檢測器轉軸確實固定良好，使其不受到捲軸支架的影響。
(2) 將檢測器安裝在捲軸支架的延長桿位置，使檢測器隨捲取軸相對移動。
(3) 檢測器的位置，要盡量靠近檢測器轉軸的入口位置。
(4) 布料進入方向與檢測器轉軸之間的位置角度。必須要大於30°。為了避免布料在轉軸上出現滑動狀態，可以加大布料的轉軸直徑、或增加滾輪的摩
擦力。
(5) 捲料軸與檢測器滾輪之間的距離，必須要大於布料的最大寬度。如果距離過短時，在進行薄料或軟性布料的追邊時，布料會產生皺摺的現象。

C. 引導系統
在生產線的中段位置，如須進行布料位置的修正動作時，布料邊緣的修正方式，可以採用下列的2 種方法：
a.中央壓緊引導滾輪
本方法適用於非彈性的布料狀態、或者由於2 邊滾輪拉力不一致所產生的布料扭曲現象。在本引導滾輪的狀態下，布料不易出現滑動現象，因為系統會出現2 組90°的狀態角度。如果依然會出現滑動現象時，可以採用具有橡膠塗層的滾輪，以便防止滑動的現象產生。
(1) 檢測器的位置要盡量靠近引導滾輪，即使在最大的動線修正狀態下，布料也不能夠碰觸到檢測器。
(2) 引導滾輪與惰輪之間的距離，必須要大於布料的最大寬度，並且可以時需要加大。
(3) 圖面中的距離X 如果過短時，可以採用1~2 倍的最大布料寬度。如果距離X過短時，布料會出現皺摺以及操作控制不良的現象。

b. 端點位置的樞軸滾輪
本方法特別適用於彈性布料的入口惰輪與出口惰輪之間的長距離狀態使用。引導滾輪的轉動樞軸的加入(可以降低引導滾輪到轉動角度、以及拉力變動狀態)，因此會圖：引導系統檢惰測輪器惰輪引導滾輪
6減少布料的扭曲現象。
單一滾輪的90°引導系統以及雙重滾輪的180°引導系統，可以參照下列的段落說明：
(1) 檢測器的位置要盡量靠近引導滾輪，即使在最大的動線修正狀態下，布料也不能夠碰觸到檢測器。
(2) 長度距離Y，不可以少於布料最大寬度的2 倍，同時Z 的距離，大約為Y 的2/3。
(3) 距離X，可以採用1~2 倍的最大布料寬度。

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